球閥的安裝與維護(hù)步驟
　
　　1球閥的安裝
　　
　　1.1安裝前的準(zhǔn)備
　　
　　（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />　　
　?。?）把閥前后管線吹掃干凈，**掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
　　
　?。?）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
　　
　?。?）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
　　
　?。?）檢查閥孔**可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
　　
　　1.2安裝
　　
　?。?）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
　　
　?。?）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
　　
　?。?）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
　　
　?。?）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
　　
　　1.3安裝后的檢查
　　
　?。?）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
　　
　?。?）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
　　
　　2閥的維修
　　
　　2.1通則
　　
　?。?）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
　　
　?。?）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
　　
　?。?）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
　　
　?。?）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　
　?。?）分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　
　　（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
　　
　?。?）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
　　
　?。?）新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　
　?。?）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
　　
　?。?0）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
　　
　　2.2在線維修
　　
　　閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置
　　
　　分述如下：
　　
　　2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
　　
　?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
　　
　?。?）使球閥處于全閉狀態(tài)。
　　
　?。?）擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
　　
　　（4）擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
　　
　?。?）取出填料45。
　　
　?。?）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
　　
　?。?）擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
　　
　?。?）裝入新填料45。
　　
　?。?）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
　　
　?。?0）再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
　　
　　（11）操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
　　
　?。?2）氣密性試驗(yàn)。
　　
　　2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
　　
　?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
　　
　?。?）使球閥處于全閉狀態(tài)。
　　
　　（3）擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
　　
　?。?）擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。
　　
　?。?）擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
　　
　?。?）檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
　　
　?。?）清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
　　
　?。?）裝入新填料45。
　　
　　（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。
　　
　?。?0）裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
　　
　　（11）操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
　　
　?。?2）氣密性試驗(yàn)。
　　
　　2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
　　
　?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
　　
　　（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線
　　
　?。?）擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
　　
　?。?）取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
　　
　?。?）從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
　　
　?。?）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
　　
　?。?）清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
　　
　　（8）裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
　　
　?。?）裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
　　
　?。?0）將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。
　　
　?。?1）接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
　　
　?。?2）氣密性試驗(yàn)。
　　
　　2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
　　
　　閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
　　
　　2.3.1兩件對(duì)分式球閥
　　
　?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
　　
　?。?）關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。
　　
　?。?）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。
　　
　　（4）擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
　　
　?。?）拆下閥座2及O型圈63。
　　
　?。?）從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　
　?。?）取出球3。
　　
　　（8）拆下另一端的閥座2及O型圈63。
　　
　　（9）檢查閥體（1），球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
　　
　　（10）潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
　　
　?。?1）將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
　　
　?。?2）預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
　　
　?。?3）將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
　　
　?。?4）將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
　　
　?。?5）裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
　　
　?。?6）氣密性試驗(yàn)。
　　
　?。?7）裝上管線，按管線要求進(jìn)**密性試驗(yàn)。
　　
　　2.3.2三件式球閥
　　
　　（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
　　
　　（2）關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
　　
　?。?）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。
　　
　?。?）擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
　　
　?。?）拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
　　
　　（6）從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　
　?。?）取出球3。
　　
　?。?）翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按（4）～（6）順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?br />　　
　　（9）檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
　　
　　（10）潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
　　
　?。?1）將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。
　　
　?。?2）先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。
　　
　　將閥桿4旋轉(zhuǎn)90º將閥開(kāi)啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
　　
　?。?3）用（12）的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
　　
　?。?4）擰緊螺母8。
　　
　?。?5）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
　　
　?。?6）氣密性試驗(yàn)。
　　
　?。?7）裝上管線，按管線要求進(jìn)**密性試驗(yàn)。
　　
　　2.4線下維修──球閥的**分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
　　
　　（1）按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
　　
　　（2）按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
　　
　　（3）拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
　　
　?。?）檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
　　
　　（5）潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
　　
　?。?）裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
　　
　?。?）按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
　　
　?。?）按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
　　
　?。?）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
　　
　?。?0）氣密性試驗(yàn)。
　　
　?。?1）裝上管線，按管線要求進(jìn)**密性試驗(yàn)。
　　
　　2.5氣密性試驗(yàn)
　　
　　2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
　　
　?。?）將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
　　
　?。?）向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣
　　
　?。?）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）
　　
　?。?）打開(kāi)另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
　　
　?。?）在試驗(yàn)壓力（5.6bar）下，大于5min的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar。
　　
　?。?）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
　　
　?。?）然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
　　
　　（8）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，**球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予**并擦洗干凈。
　　
　　2.5.2在線密封試驗(yàn)
　　
　　（1）查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
　　
　?。?）使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。
　　
　?。?）向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
　　
　?。?）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。
　　
　　（5）打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
　　
　?。?）在試驗(yàn)壓力下（5.6bar），大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar。
　　
　?。?）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
　　
　?。?）然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
　　
　　（9）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余